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礦渣烘干機主要由回轉筒體、引風設備、高速打散設備、揚料板，自清掃裝置、傳動裝置、輸送設備、熱風設備、減速機、支撐裝置及密封裝置等部件組成。該烘干機主要用來烘干礦渣的一種烘干機設備，其結構簡單，用途方便，是目前烘干機中比較實惠的一種設備，該系列烘干機既可用于烘干鋼鐵廠冶煉的物質熔巖經快速水淬后產生的礦渣，同時還可用于烘干電石渣、石灰石、粘土、河沙、石英沙、水渣等物料。
1、礦渣由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然后經料斗的加料機通過加料管道進入加料端。
2、加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入礦用烘干機內。
3、烘干機圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。
4、隨著圓筒的轉動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給，使濕物料得以干燥，然后在出料端經皮帶機或螺旋輸送機送出。
5、礦渣烘干機筒體內壁上裝有抄板，作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料前進。
6、載熱體經干燥器以后，一般需要旋風除塵器將氣體內所帶物料捕集下來(載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等)。
如需進一步減少尾氣含塵量，還應經過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。
1、處理量比較大，抗過載能力強，熱效率高，煤耗降低20%左右，直接降低干燥成本。傳動大小齒輪采用銷柱可換齒輪，取代了傳統的鑄鋼齒輪，節約成本投資，又大大降低了維修費用和時間。
2、在設計時為了達到佳的烘干效果，采用順流干燥方式，物料與熱源氣流由同一側進入干燥設備，烘干機出口溫度低，熱效率高。
3、在內部結構上實現了創新，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象。
4、使用了新型的給料、排料裝置，杜絕了礦渣烘干機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，為您降低了除塵系統的負荷。該設備在揚料裝置系統上作了多方面的技術革新，特別是采用了新型多組合式揚料裝置，克服了傳統烘干機的“風洞”現象。
5、可滿足不同用戶對礦渣類物料的烘干后粒度和水分要求。
| 型號(mm) | 傾斜度 (%) | 轉速(r/min) | 進氣溫(℃) | 功率(Kw) | 容積（m） | 生產能力(t/h) | 重量(t) |
| Φ600×6000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 3 | 1.69 | 0.5-1.5 | 2.9 |
| Φ800×8000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 4 | 4.01 | 0.8-2.0 | 3.5 |
| Φ800×10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 4 | 5.02 | 0.8-2.5 | 4.5 |
| Φ1000×10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 5.5 | 7.85 | 1.0-3.5 | 5.6 |
| Φ1200×10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 7.5 | 11.30 | 1.8-5 | 14.5 |
| Φ1200×12000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 11 | 13.56 | 2-6 | 14.8 |
| Φ1500×12000 | 3-5 | 2-6 | ≤800 | 15 | 21.19 | 3.5-9 | 17.8 |
| Φ1800×12000 | 3-5 | 2-6 | ≤800 | 18 | 30.52 | 5-12 | 25 |
| Φ2200×12000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 18.5 | 45.59 | 6-15 | 33 |
| Φ2200×18000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 22 | 68.38 | 10-18 | 53.8 |
| Φ2200×20000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 30 | 75.98 | 12-20 | 56 |
| Φ2400×20000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 37 | 90.43 | 18-30 | 60 |
| Φ3000×20000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 55 | 141.3 | 25-35 | 78 |
| Φ3000×25000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 75 | 176.6 | 32-40 | 104.9 |
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